锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器，具有通用性广、对饲料的温度敏感性弱、粉碎质量好、使用维修方便和生产率高等优点。但是，如果用户对锤片式粉碎机工作性能不够了解，不能够正确地使用，就会影响机器的生产率，耗能大，粉碎质量得不到保证。下面把影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素简单地分析一下，以供大家参考。
1．电动机的功率
电动机功率要根据粉碎机的生产能力来决定，不宜过大或过小。一般应按下式计算：W=(6.4-10. 5)q。W单位是kW，q的单位是t/h。如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。计算结果出来后，再根据电动机的实际功率进行选用，就高不就低，如计算结果为5kW左右，就选用6.5kW电动机。
2、锤片速度
锤片速度对粉碎机的生产率和功率消耗有很大影响。试验证明，锤片速度过低时打击能力下降，抽吸粉料的风力也小，故生产率低，电耗增加。速度高时，粉碎能力和排粉能力加大，使生产率得到提高。但若速度过高，由于转子的鼓风作用增大，粉碎室涡流作用加强，导致空载功率消耗增加，同时也使物料速度过高，排出筛孔的机会减少，因此粉碎效率也相对下降，因此，每一种型号的粉碎机都有一个合适的速度范围。近年来粉碎机锤片速度有所提高，一般的粉碎机多为60～70m/s，粉碎茎秆饲料时取低值，粉碎谷物饲料时取高值。总之，要按使用说明书上的要求来选择合适的锤片线速度，以充分发挥粉碎机的效率。
3、原料的品质
原料种类不同，其籽粒结构及物理性质会有一定差异，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉碎单位重量物料的功耗各异。通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎，而粗饲料较难粉碎，因为粗饲料中粗纤维含量高，而且有韧性，只有剪切作用粉碎效果最好。此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉碎。
原料的含水量高，结构松脆度下降，饲料不易粉碎，生产率降低。试验证明，当玉米含水率从14. 3%增到21%时，其生产率下降29%，功率消耗增加12. 5%；大麦含水率从13. 8%增到20%时，其生产率下降30%，功率消耗增加12. 5%。因此，一般要求粉碎时的饲料含水率不超过15%。
４、锤筛间隙
锤筛间隙是指锤片端部与筛片之间的间隙，此间隙对粉碎机的工作性能有较大影响。当锤筛间隙较大时，饲料受锤片打击的机会减少，饲料在筛面上作环流运动的速度较慢，环流层的外层是大粒的饲料，阻碍了小颗粒的饲料通过筛孔，导致排料不畅；间隙大到一定程度时，筛面上的饲料颗粒运动速度过慢，甚至堵塞筛孔，使生产率进一步下降。间隙过小，虽然饲料受锤片打击的机会增多，但环流层运动速度太快，细碎饲料也不易从筛孔排出，增加了饲料在粉碎室的滞留时间，并且使饲料粉碎得过细，浪费动力，达不到粒度要求。据我国系列设计锤片式粉碎机的正交试验结果，推荐谷物4 -8mm；秸秆10 -14mm；通用型12mm。因为我国锤片式粉碎机出厂时锤筛间隙一般为12 -14mm。因此，用户一定要根据筛板孔径来选择合适的锤筛间隙。
５、筛孔的大小和形状
随着筛孔的加大，锤片式粉碎机的生产效率也提高，如筛孔由1mm加大到1.5mm，生产效率提高40%以上。当然筛孔加大粉碎成品变粗，选择筛孔的大小要根据自己的实际情况。筛孔的形状也影响粉碎效率和粉碎质量。如使用鱼鳞状筛孔和铳孔圆筛相比较，鱼鳞状筛孔产量高，但成本高、成品平均粒度大且转子不能正反转使用，根据性能价格比来看，铳孔圆筛略占优势。
６、风机的影响
不管是机械式排料还是气力负压式排料，都需要配备风机，而风机主要是提供风量与风压，风量以保证管道中的输料风速并留一定的余量，风压以保证克服设备、管道中阻力损失并留一定的余量，保证粉碎机筛板下方负1000~1500 Pa。也就是说，选择合理的风机对粉碎机的产量影响比较大。
７、传动带的松紧度
传动皮带在安装时或工作一段时间后要检查调整其松紧度。松紧度以用手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18—25mm为宜。传动皮带的松紧度调整可移动电动机在机座上的前后位置来调整，为避免传动带打滑，可使其松边在上，以增大包角。
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