秸秆颗�；梢越髦直冉铣＜呐┝址掀锶缏蟾选⒚薷�、玉米秸秆、花生壳、杂木、各种木质碎料、玉米芯、落叶松木屑、稻壳等利用率很低又容易造成污染的物料，经过加工能够成为利用价值很高的生物质燃料，作为清洁能源使用，推动环保经济的发展。 生物质能源是绿色环保型的能源，具有巨大的发展潜力和优势，而生物质燃料的推广和应用，不仅可以保护环境，缓和气候变化，还能促进农业产业链条的延长。 随着新原料、新唱功、新制作品的继续呈现，并向高性能、多苦守左袒进行，并积极拓宽其使用领域。但加大秸秆颗�；挠τ镁窒蓿蠖越崭芽帕；男阅芙懈叩难蟹⒏寄芡蹲�，这注定会扩张秸秆颗�；脑擞米时�。
随着传统能源的日益紧张，使人们越来越重视生物质能源，而秸秆生物质致密成型技术正是利用生物质能源的一种较好的方法�；纺Ｊ浇崭蜒箍榛捎谀芎牡�、产量大、产品质量高等优点，使其成为未来生物质固化成型的主要设备。作为秸秆成型设备关键部件的环模，其寿命是影响环模压块机推广的主要因素。本文主要对秸秆成型设备的环模强度进行分析研究。通过试验研究了秸秆压块密度与影响因素之间的关系。结果表明，含水率在15%
左右，成型压力为60MPa左右，物料尺寸为10—20mm时成型产品表面光滑，密度适宜，品质最高。对生物质塑性变形问题进行了探讨，推导了生物质成型过程中环模弹塑性本构方程，建立了成型过程中应力应变场和温度场的有限元模型。对环模成型过程中应力应变场有限元模拟，结果表明，在同一横截面上，靠近中心部位物料的流动速度高于与�？啄诒诘慕哟ッ嫔系奈锪�，而流动速度最小的部位（即环模棱角处）恰是应力值最大的部位。应力集中是导致的压块成品棱角撕裂倒钝现象和�？撞牧习湎窒蟮脑颍欢阅？资奠豪饨堑乖玻α星榭龅玫矫飨愿纳�，最大减小的应力值为15.733MPa。对成型过程中环模的温度场有限元模拟，结果表明，倒角的环模更不易产生热应力，更适合用于生物质的成型。针对环模既受力又有温度影响，对环模进行热．力耦合场有限元模拟，得到环模耦合应力场的分布情况，及环模改进后耦合应力场的分布情况，通过对比证明了改进后的环模应力场分布要优于前者，为秸秆压块机的核心部件——环模的改进提供了一定的理论依据。
在探索秸秆颗粒机技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色秸秆颗�；姆⒄拐铰�，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型秸秆颗�；楹�、智能型秸秆颗粒机。 我国于20世纪80年代开始发展生物质致密成型燃料技术，当时主要从国外引进致密成型技术和设备。随后，我国研究人员针对国内国情和生物质应用现状，采纳国际先进技术，对生物质致密成型技术进行研究探讨，使致密成型燃料技术得到了更快的发展。转载请注明：http://www.3zw6g.cn
