现今，活塞式致密成型机、螺杆式致密戍型机和环模压轮式致密成型机是我国进行秸秆颗粒成型所应用的主要设备，但几种机型现在多处于研究开发阶段�；钊街旅艹尚突杂诟没偷姆掷嘤泻芏嘀�，而按动力源来分可把活塞式致密成型机分为两类。其中一种是类似于曲柄连杆机构，由电动机或发动机来驱动，曲柄连杆机构带动活塞冲压放入成型腔内的生物质秸秆颗粒使其致密成型；另一种与前种截然不同，它是利用液压缸来驱动活塞冲压放入成型腔的生物质秸秆颗粒进行成型的�；钊街旅艹尚突挠诺闶遣恍枰仍炊猿尚凸探屑尤�，对生物质原料本身性质要求较低，水分含量可以在20%以上；但同样也有缺点，就产品而言就是密度低而且固化效果差，就设备而言就是振动大从而导致设备运行稳定性差，噪音大从而导致操作环境比较恶劣，而且还有不容忽视的一点就是润滑活塞所加的润滑油会污染压块产品。而液压驱动方式的使用能有效的减轻以上缺点，使人的操作好感上升，但产量比较低�；钊街旅艹尚突娜剂峡榈拿芏纫话阍�0.8—1∥cm3之间，产量较低一般为400千克／小时，每小时能耗在32千瓦左右。
到软化的温度150℃—300℃从而使成型更加容易，故在成型腔的外壁加上热源为其加热。而正因为需要加热故对生物质秸秆颗粒的含水率有一定要求，一般控制在80/0~120/0之间，因为含水率过高会导致成型产品开裂和成型过程中水分快速气化而造成的“放炮”现象。螺旋式致密成型机的产量不高一般在300千克川、时左右，而且由于需要加热，故能耗较高，每小时电耗在40千瓦左右。就目前来看，核心部件一螺杆磨损快和整机能耗高是制约螺旋式致密成型机大面积推广的主要因素[38-41]�；纺Ｊ街旅艹尚突纺：脱孤质腔纺Ｊ浇崭蜒箍榛暮诵牟考涔ぷ髟硎堑缁ü髦�，主轴带动压轮和进料螺旋转动，而通过压轮的转动把生物质秸秆颗粒压入环模�？啄冢思跎偕镏式崭芽帕Ｓ胙孤值南喽曰�，对压轮的外表面加工一定的齿或槽，虽然压膜有平模和环模两种，但由于结构紧凑简单、使用方便等优点使环模秸秆致密成型机成为现用成型机中的主流机型，环模式致密成型机产量较高一般为600千克川、时，能耗低，每小时电耗在25千瓦左右，而且对生物质秸秆原料本身性质要求也较低，成型固化效果较好，与以上两类机型相比优势十分明显，目前，在秸秆生物质致密成型技术中，冷压成型将成为未来的趋势，因此国内外专家学者对冷压致密设备做了很多研究和开发，也对大量的致密成型影响因素进行了试验研究，其中就包括环模式秸秆颗粒致密成型技术。
由于整机能耗低、效率高、固化效果好、产品质量高等优点，使此环模式秸秆颗粒致密成型机成为未来生物质颗粒致密成型所用机型的趋势。从20世纪80年代起．我国开始加大对生物质固体成型燃料技术研究的力度。1996年，辽宁省农牧业机械研究所申请了环模压块机的专利；1998年江苏正昌粮机集团公司自主开发了环模生物质颗粒成型机。生产能力为250-300 kg／h；1999年河南农业大学研制出了冲压式成型机，并进行了楣应的应用研究，其设计的往复式活塞双向挤压成型机的成型机构主要以秸秆为原料。该种成型机需要加热设备，并且叶片和螺旋轴易损坏。同年，西北工业大学和中国林业科学研究院研制出了螺旋挤压式棒状燃料成型机，其工作原理是：对生物质原料加热，待木质素加热到软化状态产生一定的胶粘作用时，对其进行挤压成型。该机主要由加热装、控制装置和双螺旋挤压装置组成，这种螺旋挤压式成型机的能耗较大。此外，国内多家单位还通过吸纳国外技术，弥补以上机型的不足，自主研制开发了压辊式颗粒成机，1997年河南省科学院能源研究所研制了一种在常温下生产生物质颗粒压块燃料的成型机。该机生产能力为300～500kg/h，但仍有30%的原料因没有压缩形成颗粒状而需要筛选后再送入供料斗。转载请注明：富通新能源秸秆粉碎机http://www.3zw6g.cn
