（1）高速切削：小材切削速度一般在40—70m/s，最高可达120m/s．一般切削刀轴的转速在3000～12000r/min，最高可达20000r/min这是因为高速切削使切屑来不及沿纤维方向劈裂就被切刀切掉，从而获得较高的几何精度和表面粗糙度，同时木材的表面温度也不会超过木材的焦化温度。受高速切削和被切削材料的限制，木材切削的噪声水平一般较高。一方面是高速回转刀轴扰动空气产生的空气动力性噪声；另一方面是刀具切削非均质的木材工件产生的振动和摩擦噪声，以及机床运转和振动产生的机械性噪声。一般在制材和家具车间产生的噪声可达90dB (A)以上，裁板锯的噪声可110dB (A)，严重地污染着环境，影响工人的身心健康，成为木材工业公害之一。
由于高速切削，对机床各方面就提出了更高的要求，如主轴部件的强度和刚度要求较高，高速回转部件的静、动平衡要求较高，要用高速轴承，机床的抗振性能要好，以及刀具的结构和材料要适应高速切削等。
（2）被加工材料材性不均并有一定含水率：作为加工工件的木材其物理力学性质因树种而异，即使同一树种，也因为生长条件、含水率和纤维方向等不同而不同，因此会产生切削动力消耗不同，发生呛茬和毛刺等加工缺陷，影响加工精度。针对不同方向的切削需要应用不同形状的刀具，如纵剖锯和横截锯。因此必须要研究如树种、密度、含水率、木材纹理、纤维方向、年轮、温度、力学强度和缺陷对木材切削的影响。
（3）切屑有时就是加工产品：优质、大径级原木越来越少，要得到大幅面板材越来越困难。另外，为克服木材各向异性和干缩湿涨等固有缺点，木材工业中研究开发了胶合成材、胶合板、刨花板和纤维板等木质复合材料，这些加工中获得的产品单板、木片和纤维既是切削过程的切屑又是加工的制品。
（4）刀具楔角�。呵邢鞴讨�，在切削力的作用下，木材首先发生变形，然后分离并排除切屑，与金属切削相比，木材强度小得多，切削的分离力所占的比例大，刀具的锐利程度对分离力的影响很大。为此把刀具的楔角做小，使刀刃锐利，以利于木材分离。
三门峡富通新能源科技有限公司销售木材切片机、颗�；�、秸秆压块机、破碎机等多种机械设备。
